（二）氣/固催化同時脫硫脫硝技術 此類工藝使用催化劑降低反應活化能，促進二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統的scr工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。 snox工藝 由丹麥haldor topsor公司開發的snox（sulfur and nox abatement） 聯合脫硫脫硝技術，是將so2氧化為so3后制成硫酸回收，并用選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物[10]。 desonox工藝 desonox工藝由degussa、lentjes和lurgi聯合開發，該工藝除了將煙氣中的so2轉化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質氧化為co2和水[11]。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術簡單，投資及運行費用較低，適用于老廠的改造。 snrb工藝 snrb工藝是一種新型的高溫煙氣凈化工藝，由b&w公司開發。該工藝能同時去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個高溫的集塵室中集中處理。snrb工藝由于將三種污染物的脫除集中在一個設備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。 parsons煙氣清潔工藝 parsons煙氣清潔工藝已發展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達到99%以上。該工藝是在單獨的還原步驟中同時將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水；從氫化反應器的排氣中回收h2s；從h2s富集氣體中生產元素硫。 煙氣循環流化床（cfb）聯合脫硫脫硝工藝 循環流化床技術最初是由德國的llb（lurgi lentjes bischoff）公司研究開發的一種半干法脫硫技術。該技術在最近幾年得到了快速發展，不僅技術成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發更經濟、高效、可靠的聯合脫硫脫硝方法，人們將循環流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術中。煙氣循環流化床（cfb）聯合脫硫脫硝技術是由lurgi gmbh研究開發，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。該系統在德國投入運行的結果表明，在ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。