干法煙氣脫硫脫硝一體化技術 干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。 （一）固體吸附/再生法 碳質材料吸附法 根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優點有： ①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)； ②處理后的煙氣排放前不需加熱； ③不使用水，沒有二次污染； ④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分； ⑤能去除濕法難去除的so2； ⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術； ⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3； ⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態so2、化學肥料等； ⑨建設費用低，運轉費用經濟，占地面積小。 日本的i. mochida提出了一種新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經過發展，現在該技術脫硫脫硝率可達90%。 近年來有人將活性炭吸附和微波技術結合起來，提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導可實現脫硫脫硝率達到90%以上。 no×so法 美國的no×so公司在1982年開始進行活性氧化鋁吸附法脫硫脫硝技術的研究。該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用堿或堿成分鹽的溶液噴涂載體，然后將浸泡過的吸附劑加熱、干燥，去除殘余水分而制成。吸附劑吸附飽和后可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然后將nox循環送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩定狀態，且形成一個化學平衡。這樣就不會再生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體，就會產生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。