1. 石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）石膏脫硫系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等幾部分；該工藝是目前世界上最成熟應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。 其脫硫過程為：煙氣經(jīng)過除塵器、換熱系統(tǒng)進(jìn)入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，隨后經(jīng)過CaSO3氧化系統(tǒng)被氧化成CaSO4，即石膏。本工藝脫硫效率可以達(dá)到95%以上，適用范圍廣，工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。工藝流程見下圖： 2. 氧化鎂-七水硫酸鎂回收法煙氣脫硫工藝 氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石（石灰）法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水亞硫酸鎂，然后經(jīng)氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的硫酸鎂，再對(duì)硫酸鎂進(jìn)行提濃結(jié)晶，最后生成MgSO4·7H2O成品；其簡要工藝流程如下圖。 3.雙堿法煙氣脫硫工藝 雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對(duì)吸收液進(jìn)行再生。 由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐。 4. 濕式氨法煙氣脫硫工藝 氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造；根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等； 該工藝主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)（若非氨-硫銨法則是于其工藝相對(duì)應(yīng)的副產(chǎn)物制造系統(tǒng)）、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。 5. 電石渣-石膏法煙氣脫硫工藝 電石是有機(jī)合成工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)乙炔，進(jìn)一步生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（VAc）、氯丁橡膠（CR）等化工產(chǎn)品及金屬加工（切割焊接等）。電石渣是電石生產(chǎn)乙炔時(shí)產(chǎn)生的廢渣，主要成分除Ca（OH）2外，還含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金屬的氧化物、氫氧化物及少量有機(jī)物。 電石渣中含有的大量Ca（OH）2呈強(qiáng)堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。試驗(yàn)結(jié)果表明，電石渣的脫硫能力比商品Ca（OH）2高20％，而產(chǎn)品成本僅為商品Ca（OH）2的三分之一。 其工藝流程與石灰石-石膏法基本相同，包含煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理及電氣自動(dòng)控制等系統(tǒng)。