工作原理 處理過程可分為三個階段： 1、用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附; 2、第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子; 3、對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這里說燃燒，實質是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風機，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。 由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體，并最終替代加熱器工作。 圖片 技術特點 全自動化控制，操作簡便，節能省力; 無火焰氧化，凈化效率高，設備運行安全，安全高效; 催化活性高，性能穩定、阻力小; 高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小; 4.高能離子技術 高能離子凈化工藝 離子發生裝置發射出高能正、負離子，它與空氣中的有機揮發性氣體分子(VOC)接觸，打開VOC分子化學鍵，分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具有分解作用，分解后的物質與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用，形成較大顆粒靠自身重力沉降下來;同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境，降低空氣中細菌濃度，并將其完全消除，從而使氣體達到凈化的目的圖片 臭氣源通過臭氣收集系統，經過濾去除掉顆粒、灰塵之后，進入離子發生器箱體，在此臭氣與高能正、負離子接觸反應，處理后的潔凈空氣經引風機排入大氣。 高能離子凈化裝置技術參數 圖片 (注：ACE系列除臭設備表中尺寸僅供參考;不在本表中的大氣量生物除臭裝置或用戶特殊要求除臭裝置，可根據現場條件和用戶要求另行設計制造。) ACE系列高能離子凈化裝置性能特點 體積小，重量輕 占地面積僅為生物除臭設備的1/5-1/10，非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目。 系統阻力小，能耗低 風機阻力小，功率低，能耗低。 投資少 節省占地和土建費用、安裝調試靈活。 噪音低、無污染 沒有殘留物和二次污染，環保美觀。 操作簡單、維護方便 可根據實際情況頻繁啟停設備，且適用于溫差及濕度變化大的場合，無須保溫保濕，操作管理及維護簡便，只需每半年清潔過濾器和離子管即可。 ACE系列高能離子凈化裝置應用領域 畜禽養殖場、水產品加工廠、皮革生產車間、面噴涂處理等車間的異味控制，以及污水處理廠、污水泵站、垃圾中轉站等空間狹小或場地受限制的場所的異味控制。 采用離子送風系統，可用于改善人工作業環境、減輕設備腐蝕;也可應用于醫院、賓館、酒店、車站、政府大廈、會議室和辦公場所的優質氣源提供。 5.吸附催化燃燒 吸附催化燃燒工藝 本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。 該凈化裝置設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。 該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。 催化燃燒設備特點 1.設備運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便; 2.設備運行費用相對較低; 3.安全性能良好，系統采用多重安全設施，杜絕發生安全事故; 有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當中，最適用于較低濃度(50～1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的案例。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。我公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續達標的前提下盡可能的減少能耗。 6.RTO蓄熱式氧化爐 蓄熱式氧化爐(RTO) RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。 蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。